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In un contesto in cui l’efficienza energetica e la sostenibilità sono sempre più centrali, le aziende che operano nel settore alimentare stanno affrontando importanti sfide per rinnovare i propri impianti. È il caso di un’importante realtà in provincia di Modena, che ha scelto il condensatore evaporativo CAPX per sostituire un impianto obsoleto del 1993.

Aumentare l’efficienza e adattarsi ai nuovi scenari climatici

Il cliente operava con un condensatore da 800 kW, non più adeguato alle esigenze attuali, soprattutto in estate, quando la TBU reale è ormai ben oltre i 24°C previsti dal vecchio progetto. Inoltre, i costi energetici erano alti e la manutenzione complicata.

La soluzione CAPX

W-Tech ha installato un CAPX da 1000 kW, progettato per lavorare con TBU fino a 26°C, dotato di ventilatori assiali elettronici regolati da inverter e gestiti automaticamente in base a temperatura esterna e pressione di condensazione.

       

Tecnologia e manutenzione semplificata

Il design innovativo garantisce facilità d’accesso alle componenti interne per la manutenzione. La struttura è realizzata in Magnelis, materiale resistente alla corrosione e capace di lavorare con cicli di concentrazione dell’acqua più elevati, riducendo il consumo idrico.

I risultati concreti

A distanza di un anno, i risultati parlano chiaro:

  • Consumo pre-esistente: 180.000 kWh/anno → Spesa: 28.800 €

  • Consumo con CAPX: 115.200 kWh/anno → Spesa: 18.500 €

  • Risparmio netto annuo: 10.000 €

  • Potenza assorbita a pieno carico: solo 17,6 kW (vs 30 kW precedenti)

Vantaggi operativi

  • Motori IE5 ad altissima efficienza

  • Avviamento graduale con assorbimento ridotto

  • Regolazione continua vs. sistema on/off

  • Minore rumorosità e più comfort ambientale

Conclusioni

Il CAPX ha permesso all’azienda modenese di migliorare l’efficienza dell’intero impianto, abbattere i costi energetici e garantire una maggiore sostenibilità operativa. Un investimento intelligente, ammortizzato in meno di tre anni.

 

 

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