RAPX
RAFFREDDATORI EVAPORATIVI

Questo innovativo raffreddatore evaporativo, con ventilatori assiali EC preassemblati, garantisce migliori prestazioni e minima manutenzione. I costi complessivi di gestione sono molto più bassi, così come i costi di installazione e di esercizio rispetto ai condensatori di vecchia generazione. Questo innovativo condensatore evaporativo rappresenta una soluzione sostenibile per la refrigerazione industriale e altre applicazioni nei processo industriali.

Assemblaggio
Capacità
Certificazioni
Configurazione
Disponibilità

I RAFFREDDATORI EVAPORATIVI

Si differenziano dalle torri evaporative per l’utilizzo di una batteria di scambio termico per il fluido primario di processo.

Avere una macchina con il fluido di processo, all’interno di una serpentina di scambio termico, consente al fluido primario di non essere “sporcato” da sedimenti o microparticelle presenti nell’acqua. Sempre grazie alla presenza della batteria di scambio termico, è possibile usare acqua di processo glicolata dove l’impianto lo richiede.

Punti chiave per scegliere un raffreddatore evaporativo al posto di una torre evaporativa:

Il fluido di processo scorre all’interno di una batteria di scambio termico: il fluido non viene contaminato da particelle presenti nell’acqua e da agenti atmosferici.

Fluidi glicolati possono essere usati in sicurezza grazie all’uso della serpentina di scambio termico

Le unità possono funzionare “a secco” (dry mode) in condizioni invernali sotto zero, senza acqua di ricircolo e solo con i ventilatori in funzione.

SCHEDA PRODOTTO

CARATTERISTICHE COSTRUTTIVE

Le macchine di tipo RAPX, condensatori evaporativi con ventilatori assiali EC, sono costruite e assemblate in conformità al nostro sistema di qualità certificato ISO 9001.

STRUTTURA & ASSEMBLAGGIO

L’unità standard è costruita con pannelli in Magnelis® tipo ZM310 (acciaio, zinco, alluminio, magnesio) per garantire la massima protezione superficiale paragonabile a una lamiera zincata con oltre 1000 g/m2 di zinco. I singoli pannelli, dopo la fase di taglio e piegatura, vengono assemblati con minuteria in acciaio inox AISI 304 (A2-70) o su richiesta AISI 316 (A4-80) e guarnizione in mastice butilico altamente adesiva rinforzata con rete in poliestere all’interno per garantire grande stabilità di forma e resistenza alle variazioni di temperatura. Non sono necessarie saldature nelle varie fasi di assemblaggio della struttura (autoportante). Il colore della lamiera tipo Magnelis® è RAL 9006.

BACINO RACCOLTA ACQUA

La sezione del bacino è costruita con spessi Magnelis® ZM310 lamiera ed è dotata di filtro anti-cavitazione rimovibile in AISI 304L (a protezione della pompa del circuito secondario) e valvola di reintegro dell’acqua con corpo in ottone/acciaio inox e sfera galleggiante in acciaio inox o polipropilene. Tutti gli attacchi della macchina sono in acciaio zincato (AISI 304L su richiesta). La pompa di ricircolo dell’acqua è alloggiata all’esterno della struttura del bacino, con corpo in ghisa e grado di protezione del motore IP54.

SERPENTINA DI SCAMBIO TERMICO

La batteria di scambio termico standard è costituita da tubi lisci (opzionalmente alettati) in acciaio al carbonio (AISI 304L su richiesta) di diametro e spessore adeguati e piegati secondo la nostra geometria proprietaria. Il tutto viene zincato a caldo secondo la norma UNI EN ISO 1461:2009 per garantire una perfetta resistenza alla corrosione. Successivamente la bobina viene testata in conformità alla normativa PED-CE.
Le macchine vengono fornite con la bobina pre-caricata con azoto ad una pressione di 3 bar.

SISTEMA DISTRIBUZIONE ACQUA

L’acqua è distribuita uniformemente da un sistema di tubazioni interno alla macchina realizzato in PVC con cassetta di distribuzione in lamiera Magnelis®. Gli ugelli sono di tipo inintasabile, di medio e grande diametro, in ABS e facilmente sostituibili in caso di manutenzione.
Le tubazioni che collegano la pompa di ricircolo con la rampa interna sono in PVC, facilmente rimovibili per un’eventuale pulizia del circuito, in conformità alle più recenti disposizioni sanitarie (anti-legionella).

SISTEMA DI VENTILAZIONE

(MOTORI + VENTILATORI)

La parte ventilante è posizionata lungo un lato della sezione bacino, su questa parete sono fissate le 2 file di ventilatori elettrici complete di diffusori e reti di protezione. Il ventilatore assiale è realizzato con pale in alluminio a forma di falce ad alta efficienza e bassa rumorosità. La rete di protezione del ventilatore sarà in acciaio verniciato.

I ventilatori assiali EC con motore bi-frequenza e velocità variabile sono regolabili da 0 a 100% con segnale esterno, mentre l’alta efficienza dovuta ai magneti permanenti e al controllo elettronico li rende conformi alla Direttiva ERP. I motori sono conformi al regolamento UE 2019/1781. I terminali di alimentazione, controllo, regolazione e allarme sono racchiusi nella morsettiera del motore elettrico.

SEPARATORI DI GOCCE

Gli eliminatori di gocce sono realizzati in PVC (PP su richiesta) e suddivisi in varie sezioni per facilitarne la rimozione in caso di sostituzione o ispezione del sistema di ventilazione e distribuzione dell’acqua. Gli eliminatori di gocce utilizzati consentono un passaggio di gocce pari allo 0,001% delle gocce presenti all’ingresso, eliminando le perdite d’acqua e le potenziali derive che potrebbero contenere il batterio della legionella.

TEST

Tutti i componenti vengono forniti assemblati, prima della consegna, viene sottoposta a collaudo idraulico, per garantire che non vi siano perdite d’acqua nel serbatoio, ed elettrico per verificare che i motori elettrici abbiano un assorbimento in linea con i dati di targa.

CATALOGHI E DATI TECNICI

Elenco cataloghi.

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