CARATTERISTICHE COSTRUTTIVE

Le macchine tipo CAA, condensatori evaporativi con ventilatori assiali, sono costruite ed assemblate in accordo al nostro sistema di qualità certificato ISO 9001.

MAGNELIS

Tutte le nostre macchine come standard vengono costruite in Magnelis®, si tratta di una lega eco-sostenibile costituita al 93.5% di zinco, al 3.5% di alluminio e al 3% di magnesio. La percentuale di magnesio permette il processo di autoriparazione dopo le operazioni di taglio e punzonatura e protegge le superfici deformate. Altra caratteristica è la resistenza alla corrosione, superiore anche in ambienti ricchi di cloruro e ammoniaca. La massima lavorabilità e la maggiore resistenza, rispetto ad altri materiali, consente l’utilizzo di una quantità minore di rivestimento metallico e quindi una maggiore leggerezza delle macchine.

STRUTTURA & ASSEMBLAGGIO

L’unità standard è costruita con pannelli in lamiera tipo Magnelis® (acciaio, zinco, alluminio, magnesio) ZM310 per garantire la massima protezione superficiale paragonabile empiricamente ad una lamiera zincata con oltre 1000 g/m2 di zinco. I singoli pannelli, successivamente alla fase di taglio e piega vengono assemblati con minuteria in acciaio inossidabile AISI 304 (A2-70) o su richiesta AISI 316 (A4-80) e guarnizione in mastice butilico altamente adesivo rinforzato con rete in poliestere all’interno a garanzia di una grande stabilità di forma e resistenza alle variazione di temperatura. Non è prevista nessuna saldatura nelle diverse fasi di assemblaggio della struttura (autoportante). La colorazione della lamiera tipo Magnelis® è un RAL 9006.

GRIGLIE PRESA ARIA

Le griglie di presa aria sono in PVC con una geometria a doppio cambio di flusso così da limitare sia il passaggio dei raggi solari in vasca sia il passaggio di eventuali detriti/fogliame o la fuoriuscita accidentale di acqua. Le sezioni di passaggio sono posizionate sui quattro lati della macchina e sono completamente removibili per consentire un facile accesso al bacino per la manutenzione.

BACINO RACCOLTA ACQUA

La sezione del bacino è costruita con una struttura in lamiera Magnelis® ZM310 di grosso spessore ed è munita di filtro estraibile di tipo anti-cavitazione in AISI 304L (a protezione della pompa del circuito primario) e valvola di reintegro acqua con corpo in ottone/acciaio inossidabile e sfera galleggiante in acciaio inox o polipropilene. La configurazione del bacino è tale da permettere la riduzione del volume d’acqua e quindi un peso inferiore durante il funzionamento. La superficie del bacino è inclinata per consentire il completo drenaggio e svuotamento in caso di manutenzione, evitando ristagni d’acqua e impedendo lo sviluppo batteriologico. Tutte le connessioni della macchina sono in acciaio zincato (AISI 304L su richiesta).

SERPENTINA DI SCAMBIO TERMICO

La serpentina di scambio termico standard è realizzata in tubi lisci (in opzione alettati) di acciaio al carbonio (AISI 304L su richiesta) di opportuni diametro e spessore e piegata seguendo la nostra geometria proprietaria. Il tutto viene zincato a bagno caldo in accordo alla norma UNI EN ISO 1461:2009 per garantire una perfetta tenuta alla corrosione. Successivamente la serpentina viene collaudata in conformità alla normativa PED-CE.
Le macchine vengono fornite con la serpentina pre-caricata con azoto alla pressione di 3 bar.

SISTEMA DISTRIBUZIONE ACQUA

L’acqua è distribuita uniformemente da un sistema di tubazioni interno alla macchina realizzato in PVC con cassetta di distribuzione in lamiera Magnelis®. Gli ugelli di spruzzamento sono di tipo inintasabile, di medio e grande diametro, in ABS e facilmente sostituibili in caso di manutenzione.

SISTEMA VENTILANTE

(MOTORI + VENTILATORI)

I ventilatori assiali sono realizzati con pale in polipropilene rinforzato con fibra di vetro (PPG) ad alta efficienza, mozzo in alluminio, bussola e bulloneria in acciaio zincato. La rete di protezione del ventilatore è in acciaio zincato. I motori, classe di efficienza IE3, con protezione meccanica IP56 tropicalizzati, studiati appositamente per il funzionamento in atmosfera umida, classe di isolamento F, servizio continuo S1, forma V6 e scarico condensa automatico, sono calettati direttamente ai ventilatori assiali (accoppiamento diretto). I motori elettrici subiscono un ciclo di verniciatura in classe C5 per garantire la massima protezione contro corrosione e umidità. I motori sono idonei ad essere accoppiati a variatori di frequenza (VSD-Inverter) 30-50Hz.
I motori sono in accordo alla normativa CE 2019/1781.
Il cavo di collegamento uscente direttamente dalla carcassa del motore elettrico, è portato al di fuori della struttura e cablato direttamente ai morsetti in apposita scatola di derivazione IP56.

SEPARATORI DI GOCCE

I separatori di gocce sono costruiti in PVC (PP su richiesta) divisi in più pezzi per facilitare la loro rimozione in caso di sostituzione o ispezione al sistema di ventilazione e spruzzamento. I separatori impiegati permettono un passaggio pari allo 0.001% delle goccioline presenti in ingresso eliminando ulteriori perdite d’acqua e possibili accumuli di aerosol contenenti legionella.

TEST

Tutti i componenti sono forniti montati. Ogni unità, prima della consegna, viene sottoposta a collaudo idraulico, onde assicurarsi che non ci siano perdite d’acqua nella vasca, ed elettrico per verificare che i motori elettrici abbiano un assorbimento in linea con i dati di targa.