I condensatori evaporativi a ventilatori centrifughi sono una classica soluzione per impianti posizionati in zone e aree dove bisogna rispettare una rumorosità definita e che utilizzano fluidi frigoriferi come ammoniaca e gas freon. I condensatori evaporativi a ventilatori centrifughi realizzati da W-tech possono montare silenziatori in ingresso e in uscita, abbattendo ulteriormente l’emissione sonora dell’unità. Tutti i condensatori evaporativi W-tech sono certificati PED.
I CONDENSATORI EVAPORATIVI
Un condensatore evaporativo condensa un gas refrigerante da stato gassoso a liquido. Percorrendo una serpentina dall’alto verso il basso irrorata di acqua con aria in controcorrente, il gas frigorifero condensa e cambia fase. Gli impianti frigoriferi di potenza medio grande sono solitamente condensati ad acqua, soprattutto se utilizzano ammoniaca come refrigerante. È essenzialmente un ibrido tra un condensatore raffreddato ad aria e un condensatore raffreddato ad acqua che utilizza i principi della reiezione del calore per seguire un processo evaporativo.
La scelta di un’unità condensante ad acqua come i condensatori evaporativi W-tech rispetto a unità ad aria è semplice:
Costanza delle prestazioni
durante l’anno grazie alle temperature di condensazione minori
Maggiore efficienza termica
durante i mesi invernali/estivi
Rendimento ottimale
grazie all’utilizzo dell’acqua di ricircolo in caduta con aria in controcorrente
Minore assorbimento elettrico
rispetto a un’unità ad aria
SCHEDA PRODOTTO
CARATTERISTICHE COSTRUTTIVE
Le macchine tipo CC, condensatori evaporativi centrifughi, sono costruiti e assemblati in accordo al nostro sistema di qualità certificato ISO 9001.
MAGNELIS
Tutte le nostre macchine come standard vengono costruite in Magnelis®, si tratta di una lega eco-sostenibile costituita al 93.5% di zinco, al 3.5% di alluminio e al 3% di magnesio. La percentuale di magnesio permette il processo di autoriparazione dopo le operazioni di taglio e punzonatura e protegge le superfici deformate. Altra caratteristica è la resistenza alla corrosione, superiore anche in ambienti ricchi di cloruro e ammoniaca. La massima lavorabilità e la maggiore resistenza, rispetto ad altri materiali, consente l’utilizzo di una quantità minore di rivestimento metallico e quindi una maggiore leggerezza delle macchine.
STRUTTURA & ASSEMBLAGGIO
L’unità standard è costruita con pannelli in lamiera tipo Magnelis® (acciaio, zinco, alluminio, magnesio) ZM310 per garantire la massima protezione superficiale paragonabile empiricamente ad una lamiera zincata con oltre 1000 g/m2 di zinco. I singoli pannelli, successivamente alla fase di taglio e piega vengono assemblati con minuteria in acciaio inossidabile AISI 304 (A2-70) o su richiesta AISI 316 (A4-80) e guarnizione in mastice butilico altamente adesivo rinforzato con rete in poliestere all’interno a garanzia di una grande stabilità di forma e resistenza alle variazione di temperatura. Non è prevista nessuna saldatura nelle diverse fasi di assemblaggio della struttura (autoportante). La colorazione della lamiera tipo Magnelis® è un RAL 9006.
GRIGLIE PRESA ARIA
Le griglie di presa aria sono in PVC con una geometria a doppio cambio di flusso così da limitare sia il passaggio dei raggi solari in vasca sia il passaggio di eventuali detriti/fogliame o la fuoriuscita accidentale di acqua. Le sezioni di passaggio sono posizionate sui quattro lati della macchina e sono completamente removibili per consentire un facile accesso al bacino per la manutenzione.
BACINO RACCOLTA ACQUA
La sezione del bacino è costruita con una struttura in lamiera Magnelis® ZM310 di grosso spessore ed è munita di filtro estraibile di tipo anti-cavitazione in AISI 304L (a protezione della pompa del circuito primario) e valvola di reintegro acqua con corpo in ottone/acciaio inossidabile e sfera galleggiante in acciaio inox o polipropilene. La configurazione del bacino è tale da permettere la riduzione del volume d’acqua e quindi un peso inferiore durante il funzionamento. La superficie del bacino è inclinata per consentire il completo drenaggio e svuotamento in caso di manutenzione, evitando ristagni d’acqua e impedendo lo sviluppo batteriologico. Tutte le connessioni della macchina sono in acciaio zincato (AISI 304L su richiesta).
SERPENTINA DI SCAMBIO TERMICO
La serpentina di scambio termico standard è realizzata in tubi lisci (in opzione alettati) di acciaio al carbonio (AISI 304L su richiesta) di opportuni diametro e spessore e piegata seguendo la nostra geometria proprietaria. Il tutto viene zincato a bagno caldo in accordo alla norma UNI EN ISO 1461:2009 per garantire una perfetta tenuta alla corrosione. Successivamente la serpentina viene collaudata in conformità alla normativa PED-CE.
Le macchine vengono fornite con la serpentina pre-caricata con azoto alla pressione di 3 bar.
SISTEMA DISTRIBUZIONE ACQUA
L’acqua è distribuita uniformemente da un sistema di tubazioni interno alla macchina realizzato in PVC con cassetta di distribuzione in lamiera Magnelis®. Gli ugelli di spruzzamento sono di tipo inintasabile, di medio e grande diametro, in ABS e facilmente sostituibili in caso di manutenzione.
SISTEMA VENTILANTE
(MOTORI + VENTILATORI)
I ventilatori centrifughi sono realizzati in acciaio zincato del tipo a pale avanti e sono staticamente e dinamicamente bilanciati. I ventilatori sono montati su un albero in acciaio verniciato supportato da cuscinetti a sfere auto-allineanti posti alle estremità, con supporti in ghisa. Le reti di protezione del ventilatore sono in acciaio zincato posizionate in accordo alla più recente normativa sulla sicurezza. I motori, classe di efficienza IE3, con protezione meccanica IP55, classe di isolamento F, servizio continuo S1 e forma B3, sono montati su robuste slitte regolabili in acciaio zincato e collocati in posizione protetta dagli agenti atmosferici. La trasmissione del moto è a mezzo di cinghie trapezoidali, calcolate al 150% della potenza nominale.I motori sono idonei ad essere accoppiati a variatori di frequenza (VSD-Inverter) 30-50Hz.
I motori sono in accordo alla normativa CE 2019/1781.
I morsetti di collegamento elettrico e di collegamento di eventuali optional (scaldiglia anticondensa e termistore ptc) sono racchiusi all’interno della scatola morsettiera del motore elettrico.
SEPARATORI DI GOCCE
I separatori di gocce sono costruiti in PVC (PP su richiesta) divisi in più pezzi per facilitare la loro rimozione in caso di sostituzione o ispezione al sistema di ventilazione e spruzzamento. I separatori impiegati permettono un passaggio pari allo 0.001% delle goccioline presenti in ingresso eliminando ulteriori perdite d’acqua e possibili accumuli di aerosol contenenti legionella.
TEST
Tutti i componenti sono forniti montati. Ogni unità, prima della consegna, viene sottoposta a collaudo idraulico, onde assicurarsi che non ci siano perdite d’acqua nella vasca, ed elettrico per verificare che i motori elettrici abbiano un assorbimento in linea con i dati di targa.
CATALOGHI E DATI TECNICI
Elenco cataloghi.
CERTIFICAZIONI
ENTRA NEL MONDO
W-TECH
PRENOTA UNA DEMO
Contatta i nostri tecnici per un preventivo gratuito o una richiesta informazioni!
