Los condensadores evaporativos de ventilador centrífugo son una solución clásica para instalaciones en zonas y áreas donde se deben cumplir niveles de ruido definidos y se utilizan refrigerantes como el amoníaco y el gas freón. Los condensadores evaporativos de ventilador centrífugo fabricados por W-tech pueden equiparse con silenciadores de entrada y salida, lo que reduce aún más la emisión de ruido de la unidad. Todos los condensadores evaporativos W-tech cuentan con la certificación PED
CONDENSADORES EVAPORATIVOS
Un condensador evaporativo condensa un gas refrigerante de estado gaseoso a líquido. Al pasar por un serpentín de arriba abajo rociado con agua con aire en contracorriente, el gas refrigerante se condensa y cambia de fase. Los sistemas de refrigeración medianos y grandes suelen estar refrigerados por agua, sobre todo si utilizan amoníaco como refrigerante. Es esencialmente un híbrido de condensador refrigerado por aire y condensador refrigerado por agua que utiliza los principios del rechazo de calor para seguir un proceso evaporativo.
La elección de una unidad condensadora enfriada por agua como los condensadores evaporativos W-tech en lugar de unidades enfriadas por aire es simple:
Constancia del rendimiento
a lo largo del año debido a las menores temperaturas de condensación
Mayor eficiencia térmica
durante los meses de invierno/verano
Rendimiento óptimo
gracias al uso de agua recirculante que cae con aire a contracorriente
Menor consumo de energía
en comparación con una unidad de aire
FICHA TÉCNICA DEL PRODUCTO
CARACTERÍSTICAS DE CONSTRUCCIÓN
Las máquinas de tipo CC, condensadores evaporativos centrífugos, se construyen y montan de acuerdo con nuestro sistema de calidad certificado ISO 9001.
MAGNELIS
Todas nuestras máquinas están fabricadas de serie con Magnelis®.que es una aleación ecológica compuesta por un 93,5% de zinc, un 3,5% de aluminio y un 3% de magnesio. El contenido de magnesio permite el proceso de autorreparación tras las operaciones de corte y punzonado y protege las superficies deformadas. Otra característica es la resistencia a la corrosión, que es superior incluso en entornos ricos en cloruro y amoníaco. La máxima procesabilidad y mayor resistencia, en comparación con otros materiales, permite utilizar menos recubrimiento metálico y, por tanto, una máquina más ligera.
ESTRUCTURA Y MONTAJE
La unidad estándar está construida con paneles de chapa tipo Magnelis (acero, zinc, aluminio, magnesio) ZM310 para una protección superficial máxima comparable empíricamente a una chapa galvanizada con más de 1000 g/m2 de zinc. Tras cortarlos y doblarlos, los paneles individuales se ensamblan con herrajes de acero inoxidable AISI 304 (A2-70) o a petición AISI 316 (A4-80) y la junta en masilla butílica altamente adhesivo reforzado con malla de poliéster en el interior para garantizar una gran estabilidad de forma y resistencia a las variaciones de temperatura. No está prevista ninguna soldadura en las distintas fases de montaje de la estructura (autoportante). La coloración de la chapa tipo Magnelis es RAL 9006.
REJILLAS DE ENTRADA DE AIRE
Las rejillas de entrada de aire son de PVC con una geometría de doble flujo para limitar tanto el paso de la luz solar al depósito como el paso de cualquier residuo/hoja o derrame accidental de agua. Las secciones de paso están situadas en los cuatro lados de la máquina y son totalmente desmontables para facilitar el acceso al muelle para su mantenimiento.
DEPÓSITO DE AGUA
La sección de la cubeta está construida con una estructura de chapa metálica Magnelis ZM310 de espesor y está equipado con un filtro anticavitación extraíble en AISI 304L (para proteger la bomba del circuito primario) y válvula de reposición de agua con cuerpo de latón/acero inoxidable y bola flotante de acero inoxidable o polipropileno. La configuración del depósito es tal que el volumen de agua es reducido y, por tanto, pesa menos durante el funcionamiento. La superficie de la cubeta está inclinada para permitir un drenaje y vaciado completos en caso de mantenimiento, evitando el estancamiento del agua e impidiendo la proliferación de bacterias. Todas las conexiones de la máquina son de acero galvanizado(AISI 304L bajo pedido).
SERPENTÍN DE INTERCAMBIO TÉRMICO
La bobina de intercambio de calor estándar está fabricada con tubos lisos (opcionalmente con aletas) de acero al carbono(AISI 304L bajo pedido) de diámetro y grosor adecuados y curvados según nuestra geometría patentada. Todo está galvanizado en caliente conforme a la norma UNI EN ISO 1461:2009 para garantizar un sellado perfecto contra la corrosión. A continuación, la bobina se somete a las pruebas PED-CE.
Las máquinas se suministran con la bobina precargada de nitrógeno a una presión de 3 bares.
SISTEMA DE DISTRIBUCIÓN DE AGUA
El agua se distribuye uniformemente mediante un sistema de tuberías dentro de la máquina fabricado en PVC con una caja de distribución de chapa Magnelis®.. Las boquillas pulverizadoras son del tipo antiobstrucción, de diámetro medio y grande, fabricadas en ABS y fácilmente sustituibles en caso de mantenimiento.
SISTEMA DE VENTILACIÓN
(MOTORES + VENTILADORES)
Los ventiladores centrífugos son de acero galvanizado del tipo de palas hacia delante y están equilibrados estática y dinámicamente. Los ventiladores están montados sobre un eje de acero pintado, soportado por cojinetes de bolas autoalineables en los extremos, con soportes de hierro fundido. Los protectores del ventilador son de acero galvanizado colocados de acuerdo con las últimas normas de seguridad. Los motores, de clase de eficiencia IE3, con protección mecánica IP55, clase de aislamiento F, servicio continuo S1 y forma B3, están montados sobre robustos raíles ajustables de acero galvanizado y situados en una posición protegida de la intemperie. La transmisión del movimiento se realiza mediante correas trapezoidales, calculadas al 150% de la potencia nominal. Los motores son adecuados para ser acoplados a variadores de frecuencia (VSD-Inversores) 30-50Hz.
Los motores cumplen la normativa CE 2019/1781.
La conexión eléctrica y los terminales de conexión para cualquier extra opcional (calentador anticondensación y termistor ptc) están dentro de la caja de terminales del motor eléctrico.
SEPARADORES DE GOTAS
Los separadores de gotas son de PVC(PP bajo pedido) divididos en varias piezas para facilitar su extracción en caso de sustitución o inspección del sistema de ventilación y pulverización. Los separadores utilizados dejan pasar el 0,001% de las gotas a la entrada, lo que elimina la pérdida de agua adicional y la posible acumulación de aerosoles que contengan legionela.
PRUEBA
Todos los componentes se suministran montados. Antes de la entrega, cada unidad se prueba hidráulicamente para garantizar que no hay fugas de agua en el depósito, y eléctricamente para verificar que los motores eléctricos tienen un consumo de energía acorde con los datos de la placa de características.
CATÁLOGOS Y DATOS TÉCNICOS
Lista del catálogo.
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