CARACTERISTIQUE DE CONSTRUCTION

Les machines modèle TCR, tours d’évaporation à circuit ouvert avec ventilateurs centrifuges de profil abaissé, sont construites et assemblées conformément à notre système de qualité certifié ISO 9001.

STRUCTURE ET ASSEMBLAGE

L’unité standard est construite avec des panneaux de tôle ZM310 Magnelis® (acier, zinc, aluminium, magnésium) pour assurer une protection de surface maximale comparable empiriquement à une tôle galvanisée avec plus de 1000 g/m2 de zinc. Les panneaux individuels, après la phase de découpe et de pliage, sont assemblés avec de petites pièces en acier inoxydable AISI 304 (A2-70) ou sur demande AISI 316 (A4-80) et joint en mastic butyle hautement adhésif renforcé avec une maille en polyester à l’intérieur pour garantir grande stabilité de forme et résistance aux variations de température. Aucune soudure n’est prévue dans les différentes phases de montage de la structure (autoportante). La couleur des tôles de type Magnelis® est RAL 9006.

BASSIN DE COLLECTE D’EAU

La section du bassin est réalisée avec une charpente en tôle Magnelis® ZM310 épaisse et fourni d’un filtre amovible du type anti-cavitation en AISI 304L (pour protéger la pompe du circuit primaire) et d’une vanne d’appoint d’eau avec un corps en laiton/inox et une bille flottante en inox ou polypropylène. La configuration du bassin est telle qu’elle permet la réduction du volume d’eau et donc un poids moindre lors du fonctionnement. La surface du bassin est inclinée pour permettre un surface is sloping to permit complete drainage, emptying during maintenance and preventing then the growth of bacteria. Toutes les connexions de la machine sont en acier galvanisé (AISI 304L sur demande).

REMPLISSEMENT

Le paquet de remplissage ou d’échange est en PVC (PP sur demande) avec une conception géométrique propriétaire. La norme de remplissage est de type W1300 et sur demande, selon les caractéristiques de l’eau à utiliser, elle peut être de type W2000 ou pour les eaux particulièrement sales, un remplissage W2700 est disponible. La géométrie utilisée est telle qu’elle maximise les surfaces d’échange thermique entre l’air et l’eau.

SYSTÈME DE DISTRIBUTION DE L’EAU

L’eau est distribuée uniformément par un système de tuyauterie à l’intérieur de la machine en PVC avec boîte de distribution en tôle Magnelis®. Les pulvérisateurs sont du type non-obstruables, à ouverture moyen et grand, en ABS et facilement amovibles en cas de maintenance.

SYSTÈME DE VENTILATION

(MOTEURS + VENTILATEURS)

Les ventilateurs centrifuges sont en acier galvanisé, de type à pales orientées vers l’avant, et sont équilibrés statiquement et dynamiquement. Les ventilateurs sont montés sur un arbre en acier peint soutenu par des roulements à billes à alignement automatique aux extrémités, avec des supports en fonte. Les protections des ventilateurs sont fabriquées en acier galvanisé et positionnées conformément aux dernières réglementations en matière de sécurité. Les moteurs, de classe d’efficacité IE3, avec protection mécanique IP55, isolation de classe F, service continu S1 et forme B3, sont montés sur de robustes rails réglables en acier galvanisé et placés à l’abri des intempéries. La transmission du mouvement se fait au moyen de courroies trapézoïdales, calculées à 150 % de la puissance nominale. Les moteurs sont adaptés pour être couplés à des variateurs de fréquence (VSD-Inverter) 30-50 Hz. Les moteurs sont conformes à la réglementation CE 2019/1781. Les bornes de raccordement électrique et le raccordement de toutes options (réchauffeur anti-condensation et thermistance PTC) sont enfermés à l’intérieur de la boîte à bornes du moteur électrique.

SÉPARATEURS DE GOUTTES

Les séparateurs de gouttes sont en PVC (PP sur demande) divisés en plusieurs morceaux pour faciliter leur retrait en cas de remplacement ou de contrôle du système de ventilation et de pulvérisation. Les séparateurs utilisés permettent un passage de 0,001% des gouttelettes qui subsistent à l’entrée, en éliminant d’autres fuites d’eau et accumulations d’aérosols qui peuvent contenir des légionelles.

TEST

Tous les composants sont fournis assemblés. Avant la livraison, chaque unité est soumise à des tests hydrauliques, afin de s’assurer qu’il n’y a pas des fuites d’eau dans le réservoir, et électriques, pour vérifier que les moteurs électriques et la pompe ont une absorption conforme aux données de la plaque.