CARATTERISTICHE COSTRUTTIVE

Le macchine tipo TAP, torri evaporative a circuito aperto con ventilatori assiali prementi, sono costruite ed assemblate in accordo al nostro sistema di qualità certificato ISO 9001

MAGNELIS

Tutte le nostre macchine come standard vengono costruite in Magnelis®, si tratta di una lega eco-sostenibile costituita al 93.5% di zinco, al 3.5% di alluminio e al 3% di magnesio. La percentuale di magnesio permette il processo di autoriparazione dopo le operazioni di taglio e punzonatura e protegge le superfici deformate. Altra caratteristica è la resistenza alla corrosione, superiore anche in ambienti ricchi di cloruro e ammoniaca. La massima lavorabilità e la maggiore resistenza, rispetto ad altri materiali, consente l’utilizzo di una quantità minore di rivestimento metallico e quindi una maggiore leggerezza delle macchine.

STRUTTURA & ASSEMBLAGGIO

L’unità standard è costruita con pannelli in lamiera tipo Magnelis® (acciaio, zinco, alluminio, magnesio) ZM310 per garantire la massima protezione superficiale paragonabile empiricamente ad una lamiera zincata con oltre 1000 g/m2 di zinco. I singoli pannelli, successivamente alla fase di taglio e piega vengono assemblati con minuteria in acciaio inossidabile AISI 304 (A2-70) o su richiesta AISI 316 (A4-80) e guarnizione in mastice butilico altamente adesivo rinforzato con rete in poliestere all’interno a garanzia di una grande stabilità di forma e resistenza alle variazione di temperatura. Non è prevista nessuna saldatura nelle diverse fasi di assemblaggio della struttura (autoportante). La colorazione della lamiera tipo Magnelis® è un RAL 9006.

BACINO RACCOLTA ACQUA

La sezione del bacino è costruita con una struttura in lamiera Magnelis® ZM310 di grosso spessore ed è munita di filtro estraibile di tipo anti-cavitazione in AISI 304L (a protezione della pompa del circuito primario) e valvola di reintegro acqua con corpo in ottone/acciaio inossidabile e sfera galleggiante in acciaio inox o polipropilene. Tutte le connessioni della macchina sono in acciaio zincato (AISI 304L su richiesta).

RIEMPIMENTO

Il pacco di riempimento o di scambio è realizzato in PVC (PP su richiesta) con disegno a geometria proprietaria. Lo standard di riempimento è tipo W1300 e a richiesta, a seconda delle caratteristiche dell’acqua da utilizzare può essere tipo W2000 o per acqua particolarmente sporca è disponibile il riempimento W2700. La geometria utilizzata è tale da massimizzare le superfici di scambio termico tra aria ed acqua.

SISTEMA DISTRIBUZIONE ACQUA

L’acqua è distribuita uniformemente da un sistema di tubazioni interno alla macchina realizzato in PVC con cassetta di distribuzione in lamiera Magnelis®. Gli ugelli di spruzzamento sono di tipo inintasabile, di medio e grande diametro, in ABS e facilmente sostituibili in caso di manutenzione. Le tubazioni che collegano la pompa di ricircolo con la rampa interna sono in PVC, facilmente smontabili per una possibile pulizia del circuito, in accordo alle ultime disposizioni sanitarie (anti-legionella).

SISTEMA VENTILANTE

(MOTORI + VENTILATORI)

Il gruppo ventilante è posto nella sezione bacino, alloggiato su una robusta struttura in acciaio zincato fissa al telaio che
sostiene l’intera unità. Il ventilatore assiale è realizzato con pale in polipropilene rinforzato con fibra di vetro (PPG) ad alta efficienza, mozzo in alluminio, bussola e bulloneria in acciaio zincato. La rete di protezione del ventilatore sarà in acciaio zincato. Il motore, classe di efficienza IE3, con protezione meccanica IP56 tropicalizzato, classe di isolamento F, servizio continuo S1, forma B3 e scarico condensa automatico, è calettato direttamente al ventilatore assiale (accoppiamento diretto). I motori sono idonei ad essere accoppiati a variatori di frequenza (VSD-Inverter) 30-50Hz. I motori sono in accordo alla normativa CE 2019/1781. I morsetti di collegamento elettrico e di collegamento di eventuali optional (scaldiglia anticondensa e termistore ptc) sono racchiusi all’interno della scatola morsettiera del motore elettrico.

SEPARATORI DI GOCCE

I separatori di gocce sono costruiti in PVC (PP su richiesta) divisi in più pezzi per facilitare la loro rimozione in caso di sostituzione o ispezione al sistema di ventilazione e spruzzamento. I separatori impiegati permettono un passaggio pari allo 0.001% delle goccioline presenti in ingresso eliminando ulteriori perdite d’acqua e possibili accumuli di aerosol contenenti legionella.

TEST

Tutti i componenti sono forniti montati. Ogni unità, prima della consegna, viene sottoposta a collaudo idraulico, onde assicurarsi che non ci siano perdite d’acqua nella vasca, ed elettrico per verificare che i motori elettrici abbiano un assorbimento in linea con i dati di targa.