Ce condenseur évaporatif innovant, avec ventilateurs axiaux EC pré-assemblés, garantit de meilleures performances et un entretien minimal. Les coûts globaux de gestion sont bien inférieurs, tout comme les coûts d’installation et d’exploitation, par rapport aux condensateurs d’ancienne génération. Ce condenseur évaporatif innovant représente une solution durable pour la réfrigération industrielle et d’autres applications de processus industriels.
Assemblée
Assemblage en usine
Puissance
–
Certifications
2006/42/CE ; (directive sur les machines)
2014/30/EU ; (Compatibilité électromagnétique)
2014/35/EU ; (Basse tension)
UNI EN ISO 12100:2010 (Sécurité des machines)
ISO 9001:2015 ; marque CE
Configuration
CounterFlow
Disponibilité
Dans le monde entier
1. Facile à installer
Le CAPX a un format très simple à installer, ce qui permet à nos clients de réduire les coûts d’installation et de réaliser l’installation dans les délais.
2. Structure de Magnelis
Magnelis présente une excellente résistance à la corrosion : trois fois meilleure que l’acier galvanisé (d’après des tests au brouillard salin). L’effet auto-cicatrisant garantit une excellente protection des bords.
3. Entretien simple
Grâce à la disposition et à la gestion des ventilateurs EC, il est possible de les remplacer plus rapidement ; même les buses de brumisation peuvent être retiréessans utiliser d’outils, pour un nettoyage rapide et un entretien facile.
4. Moteur CE
Le CAPX est équipé de moteurs EC contrôlés par une carte électronique de bord et par un panneau de gestion avec un régulateur électronique spécifique pour les groupes frigorifiques. Cela permet un plus grand contrôle et une plus grande efficacité, en s’adaptant aux conditions de l’environnement de travail.
5. Bassin
Une nouvelle conception réduit le volume du réservoir d’au moins 25 % et élimine les zones de stagnation de l’eau. Avec une économie de produits chimiques et d’eau jusqu’à 30%. Avec une économie de produits chimiques et d’eau jusqu’à 30%.
6. Passerelle intérieure
Les techniciens peuvent rester au sec pendant ils inspectent le réservoir en toute sécurité (avec l’unité arrêtée), grâce à la passerelle interne robuste.
7. Un accès plus pratique
La porte s’ouvre avec une ouverture de 160×60 cm, en rendant l’accès à la machine plus facile et plus sûr.
8. Groupe de ventilation
Ce système de ventilation est basé sur le fonctionnement indépendant de 2 groupes de ventilateurs et minimise les coûts énergétiques en réduisant la période d’activité des groupes de ventilateurs pendant les périodes de faible charge ou de basse température extérieure
CONDENSEURS ÉVAPORATIFS
Un condenseur évaporatif condense un gaz réfrigérant d’un état gazeux à un liquide. En parcourant un serpentin de haut en bas aspergé d’eau et d’air à contre-courant, le gaz réfrigérant se condense et change de phase. Les systèmes de réfrigération de moyenne à grande capacité sont généralement condensés à l’eau, surtout s’ils utilisent de l’ammoniac comme réfrigérant. Il s’agit essentiellement d’un hybride entre un condenseur refroidi par air et un condenseur refroidi par eau qui utilise les principes de rejet de chaleur pour suivre un processus d’évaporation.
Choisir une unité de condensation à eau telle que les condenseurs évaporatifs W-tech par rapport aux unités à air est simple:
Cohérence des performances
tout au long de l’année grâce à des températures de condensation plus basses
Meilleure efficacité thermique
pendant les mois d’hiver et d’été
Performances optimales
grâce à l’utilisation de l’eau en recirculation tombante avec de l’air à contre-courant
Absorption électrique inférieure
par rapport à une unité à air
DÉTAILS DU PRODUIT
CARACTERISTIQUE DE CONSTRUCTION
Les machines de type CAPX, condenseurs évaporatifs avec ventilateurs axiaux EC, sont construites et assemblées conformément à notre système de qualité certifié ISO 9001.
STRUCTURE ET ASSEMBLAGE
L’unité standard est constituée de
panneaux Magnelis
type ZM310 (acier, zinc, aluminium, magnésium) pour une protection maximale de la surface comparable à la tôle galvanisée avec plus de 1000 g/m2 de zinc. Les panneaux individuels, après avoir été coupés et pliés, sont assemblés à l’aide de ferrures en acier inoxydable AISI 304 (A2-70) ou sur demande AISI 316 (A4-80) et joint en mastic butyle, hautement adhésif, hautement adhésif, renforcé par une maille de polyester à l’intérieur pour assurer une grande stabilité de la forme et une résistance aux variations de température. L’assemblage de la structure (autoportante) ne nécessite aucune soudure. La couleur du type de tôle
Magnelis®
est RAL 9006.
BASSIN DE RECEPTION DE L’EAU
La section du bassin est construite à partir d’une épaisse couche de
Magnelis®
ZM310 et est équipée d’un filtre anti-cavitation amovible AISI 304L (pour protéger la pompe du circuit secondaire) et d’une vanne d’appoint d’eau avec corps en laiton/acier inoxydable et boule à flotteur en acier inoxydable ou en polypropylène. Tous les raccords de la machine sont en acier galvanisé(AISI 304L sur demande). La pompe de recirculation de l’eau est logée à l’extérieur de la structure du bassin, avec un corps en fonte et un indice de protection du moteur IP54.
BATTERIE POUR L’ÉCHANGE DE CHALEUR
Le serpentin de l’échangeur de chaleur standard est constitué de tubes lisses (éventuellement à ailettes) en acier au carbone(AISI 304L sur demande) de diamètre et d’épaisseur appropriés et cintrés selon notre géométrie propriétaire. Tout est galvanisé à chaud conformément à la norme UNI EN ISO 1461:2009 pour garantir une parfaite résistance à la corrosion. La bobine est ensuite testée conformément à la PED-CE.
Les machines sont livrées avec la bobine préchargée d’azote à une pression de 3 bars.
SYSTÈME DE DISTRIBUTION D’EAU
L’eau est distribuée uniformément par un système de tuyauterie à l’intérieur de la machine en PVC avec boîte de distribution en tôle Magnelis. Les buses sont non obstruantes, de diamètre moyen et large, fabriquées en ABS et facilement remplaçables en cas d’entretien.
Les tuyaux reliant la pompe de recirculation à la rampe interne sont en PVC, facilement démontables pour un éventuel nettoyage du circuit, conformément aux dernières normes sanitaires (anti-légionelles).
SYSTÈME DE VENTILATION
(MOTEURS + VENTILATEURS)
La partie ventilateur est positionnée le long d’un côté de la section du bassin, sur ce mur sont fixées les 2 rangées de ventilateurs électriques équipés de diffuseurs et de filets de protection. Le ventilateur axial est constitué de pales en aluminium en forme de faucille, très efficaces et peu bruyantes. La protection du ventilateur sera en acier peint.
Les ventilateurs axiaux EC avec moteur bi-fréquence et vitesse variable sont réglables de 0 à 100 % avec un signal externe, tandis que le rendement élevé dû aux aimants permanents et à la commande électronique les rend conformes à la norme ERP. Les moteurs sont conformes au règlement UE 2019/1781. Les bornes d’alimentation, de commande, de régulation et d’alarme se trouvent dans la boîte à bornes du moteur électrique.
SÉPARATEURS DE GOUTTES
Les éliminateurs de gouttes sont fabriqués en PVC(PP sur demande) et divisés en plusieurs sections pour faciliter leur retrait lors du remplacement ou de l’inspection du système de ventilation et de distribution d’eau. Les éliminateurs de dérive utilisés laissent passer 0,001 % des gouttes présentes à l’entrée, éliminant ainsi les fuites d’eau et les dérives potentielles qui pourraient contenir des bactéries de type Legionella.
TEST
Tous les composants sont livrés assemblés. Avant la livraison, ils sont testés hydrauliquement pour s’assurer qu’il n’y a pas de fuites d’eau dans le réservoir, et électriquement pour vérifier que les moteurs électriques ont une absorption conforme aux données de la plaque signalétique.
CATALOGUES ET DONNEES TECHNIQUES
Liste de catalogue.
CERTIFICATIONS
ENTRE DANS LE MONDE
W-TECH
RÉSERVEZ UNE DÉMONSTRATION
Contactez nos techniciens pour un devis gratuit ou une demande d’information !
